防火阀是通风排烟系统关键消防配件，原材料优劣决定耐火与密封性能，钣金下料精度直接影响后期装配质量，生产需依照GB15930规范选材与加工。本文从原料选型、下料工序两方面介绍。

一、原材料选型标准

1.主体板材：阀体框架选用1.2～1.5mm热镀锌钢板，叶片采用0.8～1.0mm镀锌板；排烟防火阀框架≥1.5mm、叶片≥1.0mm，禁用冷镀锌薄板，避免高温变形锈蚀。

2.轴销配件：阀轴、铆钉采用不锈钢材质，紧固件选用热镀锌螺栓，保证叶片转动灵活不卡滞。

3.密封及温控件：密封条选用耐温280℃以上硅酸铝防火胶条；70℃/280℃易熔片采用国标合金，熔断温度误差≤±2℃。

二、原料入库预处理

原料入库先查验板面缺陷，翘曲板材上机调平，除尘除油后按厚度分类码放，不合格板材剔除不用。

三、钣金下料加工工艺流程

1.图纸核对编程：核对阀体、叶片尺寸，录入数控设备，预留折弯与装配余量。

2.数控切割下料：阀体、叶片优先光纤激光下料，厚件选配等离子切割，尺寸公差控制±0.5mm。

3.去毛刺打磨：切割构件打磨锐边毛刺，关键部位倒圆角。

4.尺寸抽检校正：抽检对角线与长宽尺寸，框架对角误差≤1mm，变形件校正或报废。

5.分类入库：按规格分堆标识，板面防护避免划伤磕碰。

四、下料工艺管控要点

严控编程复核、选用激光保护镀锌层、完善打磨工序，禁止不同厚度板材混用下料。

五、总结

合规选材+精密下料，从源头控制阀体变形、漏风缺陷，保障防火阀成品消防性能达标。